A fogyasztás ökológiája. Tudomány és technológia: A John RR Searl által kifejlesztett Searl-hatás egy új módszer az energia felszabadítására. A SEG egy mágneses csapágyú, lineáris villanymotor, autotransformer jellemzőivel.
A John RR Searl által kifejlesztett Searl-hatás egy új módszer az energia felszabadítására. Ennek az energiaforrásnak több neve is létezik, például: „űrtartalom”, „kvantuműr mező” és „nulla pont energia”. SISRC Ltd. egy olyan társaság, amelyet azért hoztunk létre, hogy a Searl Effect technológián alapuló Searl Effect Technology (SET) technológiát világszerte engedélyezzék és fejlesszék.
A cégről
SISRC Ltd. a Searl-hatás alapján kifejlesztett technológia tervezésével, fejlesztésével és gyakorlati megvalósításával foglalkozik. Ezt a technológiát kezdik alkalmazni a különféle iparágakban és országokban. SISRC Ltd. - az Egyesült Királyságban található vállalatcsoport adminisztratív központja. SISRC Ltd. megadja a Searl-effektus technológiát alkalmazó eszközök gyártásának és értékesítésének jogát az egyes országok különböző vállalatainak. Jelenleg számos kapcsolt vállalat van, például:
■ SISRC-Németország, SISRC-Spanyolország, SISRC-Svédország, SISRC-Ausztrália, SISRC-Új-Zéland;
■ SISRC-AV (audiovizuális) (számítógépes grafikai prezentációk fejlesztése a technológia számára
KÉSZLET).
Promóciós videó:
A probléma története
A Searl Generator (SEG), mint kereskedelmi piaci elem először az alábbiak szerint alakult. A Searl Effect Generator (SEG) számos prototípusát elõállították és felhasználták villamosenergia-termelésre és mozgásteremtésre. Abban az időben a kereskedelmi érdeklődés a SEG szállítási képességeinek kihasználására összpontosult. Kereskedelmi célokra egy teljesen működőképes rendszert kellett kiadni, amelynek eredményeként az első generátorokat számos kísérlet és demonstráció során felhasználták és letiltották. A finanszírozás azonban nem volt elegendő a nagynyomású járművek gyártásának folytatásához. Ennek eredményeként a projekt akkori fejlesztését megszakították.
Annak ellenére, hogy minden működési alapelv ismert, valamint három (a szükséges négyből) anyag pontos aránya és súlya ismeretes, az eredeti mágneses réteg pontos adatai továbbra is bizonytalanok. A mai K + F program célja az eredeti mágneses réteg előállítása, modern és leghatékonyabb anyagok felhasználásával.
A rétegelt anyagokat eredetileg a most már megszűnt Midlands Electricity Board készítette és mágnesezte John Searl irányítása alatt. A kísérleti készülék eszköze a képen látható (lásd a borítót).
Azóta a mágneses anyagokat nagymértékben fejlesztették, és a korábban használt anyagok már nem léteznek, ezért annak meghatározása érdekében, hogy mely anyagok és folyamatok vannak a legoptimálisabbak a technológia megvalósításához, tesztsorozatokat kell végrehajtani. Szükségesek ahhoz, hogy megtalálják azokat a feltételeket, amelyek között az eszköz megfelelne a működési követelményeknek, és gyártásának folyamata lényegesen előnyös volt.
A közelmúltban a SISRC folytatta az első kutatást. Mivel az eddig rendelkezésre álló finanszírozás nagyon korlátozott volt, csak részben működő SEG prototípust lehetett létrehozni. A minta három belső gyűrűből és több hengerből áll.
Technikai leírás
A Searl Generator (SEG) három koncentrikus gyűrűből áll, amelyek mindegyike négy alkatrészből áll, amelyek szintén koncentrikusan kapcsolódnak egymáshoz. Ezeket a gyűrűket együtt tartják és képezik a készülék alapját. A gyűrűk kerülete mentén hengerek vannak, amelyek körben szabadon foroghatnak. Általában 10 henger van az első gyűrű kerületén, 25 a második körüli és 35 a külső gyűrű körül. A külső gyűrű hengereit tekercsek veszik körül, amelyek különböző konfigurációkban vannak csatlakoztatva, hogy váltakozó vagy közvetlen feszültségeket biztosítsanak különböző feszültségekkel. A gyűrűkön és a hengereken több mágneses pólus van kialakítva, hogy a mágneses csapágyak súrlódásmentesek legyenek. Emellett ezek a pólusok hozzájárulnak ahhoz, hogy a statikus töltés kapcsolódjon a közelgő töltések felhalmozódásához,amelyek a hengereket a gyűrű kerülete körül forgatják.
Az alábbiakban a dokumentum szövege található, amely leírja a Searl Effect Generator (SEG) gyártási technológiáját:
A dokumentum tartalma besorolt.
és nem szabad illetéktelen személyek számára átadni.
- S. Gunnar Sandberg.
E jelentés célja a J. Searl által 1946 és 1956 között elvégzett kísérleti munka reprodukálása, ideértve a Searl Effect Generator (SEG) geometriáját, a felhasznált anyagokat és a gyártási technológiát.
Az alábbi információkat a szerző és a Searl közötti személyes kapcsolatok eredményeként szerezték meg, és azokat előzetes adatoknak kell tekinteni, mivel a további kutatások és fejlesztések változásokhoz és kiegészítésekhez vezethetnek a tartalomban.
Tervezés
A SEG egy fő hajtóelemből áll, amelyet Gyro-cellnak (GC, gyűrű) hívnak, és a felhasználástól függően az elektromos áram előállításához szükséges tekercsekből vagy egy tengelyből a mechanikus munka továbbításához. A gyűrű nagyfeszültségű forrásként is használható. A gyűrű másik fontos tulajdonsága a lebegő képesség.
A generátor villamos motornak tekinthető, amely csak hengeres állandó mágnesekből és egy álló gyűrűből áll. Az 1. ábra a legegyszerűbb formájú generátort mutatja, amely álló helyzetű gyűrűmágnesből áll, amelyet alapnak hívnak, és számos hengeres mágnesből vagy görgőből áll.
Működés közben mindegyik henger elfordul a tengelye körül, és egyidejűleg az alap körül is forog, oly módon, hogy a henger oldalfelületén rögzített pont egy egész számú sziromú cikloidot ír le, amint azt a 2. ábra szaggatott vonal mutatja.
A mérések azt mutatták, hogy az elektromos potenciál sugárirányban merül fel. Az alap pozitív töltésű, a görgők negatív töltésű.
A generátor elvileg nem igényel megerősítést a mechanikai integritás fenntartása érdekében, mivel a hengereket a gyűrű vonzza. Ha azonban generátort használnak mechanikus működéshez, nyomatéktengelyeket kell használni. Ezenkívül, ha a generátort házba szerelik fel, akkor a hengereknek kissé rövidebbnek kell lenniük, mint az alapmagasság, hogy megakadályozzák a háznak vagy más alkatrészeknek való dörzsölést.
Működés közben rések jönnek létre a gyűrű és a görgők közötti elektromágneses kölcsönhatás eredményeként, amelyek megakadályozzák az alap és a hengerek közötti mechanikus és galvanikus érintkezést, és elhanyagolható értékre csökkentik a súrlódást.
A kísérletek kimutatták, hogy a teljesítmény a hengerek számával növekszik, és a sima és megbízható forgás elérése érdekében az alapátmérő és a hengerátmérő arányának 12-nél nagyobb pozitív egésznek kell lennie. A kísérletek azt is kimutatták, hogy a szomszédos hengerek közötti réseknek meg kell egyezniük a henger átmérőjével, amint az ábrán látható. az 1. ábrán.
Bonyolultabb konfigurációt úgy alakíthatunk ki, hogy további szakaszokat adunk, amelyek egy fő gyűrűből és a megfelelő hengerekből állnak.
A kísérletek azt is kimutatták, hogy a stabil működéshez az összes szakasznak azonos tömegűnek kell lennie.
Mágneses mezők konfigurálása
A közös állandó és váltakozó mágneses mezővel történő mágnesezési folyamat eredményeként minden mágnes jellegzetes mágneses mintázatot kap, amely két gyűrűs sávon helyezkedik el, és sok északi és déli pólusból áll, amint azt a 4. ábra mutatja.
A mérések azt mutatták, hogy a pólusok egyenletes távolságra vannak körülbelül 1 mm távolságra. Megállapítottuk azt is, hogy a pólusok sűrűségének kerületegységenként állandónak kell lennie, egy adott generátorra jellemző értékkel.
Ahol N (p) az alapvonalon lévő pólusok száma, N® a görgőpályán lévő pólusok száma.
Ezenkívül az alaposzlopok két sínje és a görgők közötti távolságnak azonosnak kell lennie egy adott generátor esetében.
A pólusvonalak lehetővé teszik az automatikus kommutációt, és így nyomatékot generálnak. Még nem tisztázott, hogy pontosan hogyan érik el ezt, és további kutatásokat igényel. Az energiaforrás szintén ismeretlen. A jövőben szintén meg kell határozni az anyagok kimeneti teljesítménye, sebessége, alakja, valamint az anyagok mechanikai és elektromágneses tulajdonságai közötti pontos matematikai kapcsolatot.
Mágneses anyagok
Az eredeti kísérletekben használt mágneseket az Egyesült Államokból beszerzett kétféle feromágneses por keverékéből készítették. Ezen mágnesek egyikén, amelyek ma is léteznek, kémiai elemzést végeztek, és a következő alkotóelemeket találták benne:
1. Alumínium (Al)
2. Szilícium (Si)
3. Kén (S)
4. Titán (Ti)
5. Neodímium (Nd)
6. Vas (Fe)
A spektrumot az 5. ábra mutatja.
INDUKCIÓS tekercsek
Ha a Searl generátorát villamosenergia-előállításra szánják, több tekercset kell csatlakoztatni hozzá. Ezek C alakú, enyhe (svéd) acélból készült, nagy mágneses áteresztőképességű magokat tartalmaznak. A huzatok száma és a huzal átmérője a felhasználástól függ. A 6. ábra egy példaképet mutat.
ELŐKÉSZÍTÉSI MÓDSZER
A 7. ábra a mágnes gyártási folyamatának fő lépéseit ábrázolja.
1. Mágneses anyagok és kötőanyagok [… az eredetiben elhagyva …], hogy az alapanyagok olcsóbbak és hatékonyabbak legyenek, mint amelyeket a Searl használt. Nem zárható ki, hogy más kötőanyagok javíthatják az eszköz teljesítményét.
2. Mérés. A kiváló minőségű mágnesek gyártásának fő feltétele a ferromágneses porban lévő egyes anyagok mennyiségének arányának betartása. Ezt az arányt empirikusan választják meg.
Igaz, ma már nehéz megállapítani a Searl által használt kompozíciót. Az új mágneses anyagokkal és a továbbfejlesztett generátorgeometriaval kombinálva ez a kutatás széles területe.
Fontos, hogy a kötőanyag mennyisége a lehető legkisebb legyen a mágnesek maximális sűrűségének eléréséhez. Lehetséges azonban, hogy a kötőanyag aktívan részt vesz a Searl-effektus létrehozásában. Például a kötőanyag dielektromos tulajdonságai jelentős szerepet játszhatnak a generátor alkatrészeinek elektromágneses kölcsönhatásában.
3. Keverés. Ez egy fontos folyamat, amelynek alapossága meghatározza a végtermék egységességét és szilárdságát. Nagyfokú egységesség érhető el úgy, hogy a keveréket turbulens légárammal fújják.
Kísérletileg azt találták, hogy a legjobb eredményt akkor érik el, ha egy generátor összes eleme az alkatrészek azonos részéből készül.
4. Formálás. Az öntési folyamat során egy feromágneses porból és egy hőre lágyuló kötőanyagból álló vegyületet préselnek és egyidejűleg hevítik. A 8. ábra a még nem mágnesezett alakok, hengerek és gyűrűk vágására használt kocsit mutatja. Nagy gyűrűk (30 cm-nél nagyobb átmérőjű) készítésekor több szegmensből is elkészítheti azokat, amelyeket később összekapcsolnak.
Az alább megadott adatokat indikatívnak kell tekinteni. Az egyedi feltételeket empirikusan választják ki a maximális Searl-hatás elérése érdekében.
1. Nyomás: 200–400 bar.
2. Hőmérséklet: 150-200 ° C.
3. Formázási idő: legalább 20 perc.
A nyomás felszabadítása előtt a munkadarabnak ki kell lehűlnie.
5. Feldolgozás. Ez a lépés kiküszöbölhető, ha a mérlegelést és az alakítást gondosan végzik el. Szükség lehet azonban a gyűrű és a hengerek hengeres felületeinek csiszolására.
6. A felületek méretének és tisztaságának ellenőrzése.
7. Mágnesezés. A hengereket és a gyűrűt külön-külön mágneseztetik úgy, hogy kombinált mágneses mezőbe helyezik őket, amely állandó és váltakozó áramkörből áll, és egy áramcikluson keresztül van be- és kikapcsolva. A 9. ábra a mágnesezés beállítását szemlélteti.
A kulcs az egyen- és a váltakozó áram egyidejű ellátására szolgál. A 10. ábra bemutatja a teljes mágneses hajtóerő időbeli függését.
A mágnesezõ tekercs két tekercsbõl áll. Az első egyenáramú, körülbelül 200 fordulattal szigetelt rézhuzalot tartalmaz. A második csupasz rézhuzalból van feltekerve az elsőre, és körülbelül 10 fordulatot tartalmaz. A 11. ábra a kivágásokat és a méreteket mutatja.
Ajánlott paraméterek:
- egyenáram 150-től 180 A-ig
- váltakozó áram (ismeretlen)
- frekvencia 1-3 MHz.
8. Ennek az ellenőrzésnek a célja annak biztosítása, hogy a két pólusú sín létezik és helyesen legyenek elhelyezve. A méréseket mágneses fluxusmérővel és tesztmágnesek sorozatával lehet elvégezni.
9. Az összeszerelési eljárás a céltól függ. Ha a generátort motorként kell használni, akkor azt egy ház belsejébe kell felszerelni és a tengelyhez kell csatlakoztatni. Ha elektromos generátorként működik, akkor elektromágneseket kell felszerelni.
Használt felszerelés keresés:
- Kézi nyomás. Nincs elérhető adat. Nyersdarabok készítésére szolgál.
- DC tekercs. Körülbelül 200 fordulat hőálló szigetelt vezetéket tartalmaz. Eredetileg turbinák és generátortengelyek lemagnetizálására használták.
- AC tekercs. 5-10 fordulatú rézhuzalból van feltekercselve egy DC tekercsre.
- Kapcsoló. Kettős, kézi művelet.
- Állandó áramforrás. Westinghouse 415V 3 fázisú, 50 Hz-es higany-egyenirányító. Az áramerősség 180 A, a feszültség ismeretlen.
- AC forrás. Marconi TF867 típusú jelgenerátor, kimeneti feszültség 0,4 μV - 4 V, belső ellenállás 75 ohm