Az új technológiák az építőiparban történő alkalmazásával felgyorsíthatják a projekteket, biztonságosabbá és gazdaságosabbá téve a folyamatot. Azok a robotok, amelyek megkönnyítik a nehéz testi munkát és csökkentik a sérüléseket, kívánatos eszközök az építkezésen. Szinte mindent megtehetnek téglaház építésétől acélhíd építéséig. Különféle feladatokhoz készülékeket hoztak létre, például egy 3D nyomtatót, amely képes agyag házak építésére a fejlődő országokban. Az építőiparban sok kihívás van, és a gépek segítenek jobban, gyorsabban és környezetbarátabb módon elvégezni a munkánkat.
A legújabb robot kőműves két nap alatt képes házat felépíteni
A robotok építésbe való behatolásának bizonyítékául, Mark Pivak ausztrál mérnök egy teljesen automatizált robotművet hozott létre, amely mindössze két nap alatt képes házat felépíteni! Robot Hadrianus - a római császárról nevezték el, aki Angliában védekezést épített fel, és éjjel-nappal dolgozik, óránként ezer téglát fektet, és évente 150 házat képes felépíteni. A perth-i feltaláló azt állítja, hogy agyháza az első teljesen automatikus téglafalú robot, amelynek létrehozása tíz évbe telt.
A kőműves az egyik legrégebbi szakma, nehéz, időigényes és traumatikus. Az Adrian robot pedig folyamatosan működik, és egy automatizált tervezési rendszer alapján minimálisra csökkenti a hulladékot, és a pontosságot akár egy hüvelyk századig is biztosítja. A gép létrehoz egy CAD projektet, amely tartalmazza az egyes téglák pontos méretét és helyzetét, majd elválasztja a téglát, és egy 28 méteres teleszkópos kar segítségével a helyére helyezi, és habarcsokkal együtt készíti.
A robot lehetővé teszi az építési költségek csökkentését, ugyanakkor a tapasztalatok azt mutatják, hogy az automatizálás munkahelyek elvesztését eredményezi. De Pivak azzal érvel, hogy Perthben hiányzik a kőművesek, és ez arra ösztönözte őt, hogy feltalálja. "Semmi nincs a kőművesekkel szemben" - mondta egy interjúban. "A probléma az, hogy a kőművesek átlagéletkora növekszik, és egyre nehezebb vonzani a fiatalokat a szakmába."
Promóciós videó:
A 3D-s nyomtatott acélhíd Amszterdamban forradalmasítja az építkezést
Az innovatív dán Heimans cég, amely az "intelligens" autópálya és a megvilágított kerékpárutak építéséért felel Van Gogh stílusban, bemutatta avantgárd projektjét: egy acél gyalogos híd Amszterdam központjában, egy 3D nyomtatóval. A dán induló MX3D-vel közösen létrehozott és Joris Laarman dán tervező által végrehajtott projekt része a "jövőbeli térbeli körvonalak" létrehozásának. A több fokú mozgékonyságú robotok alacsony költségű, skálázható technológiával építkeznek a gyaloghídhoz.
A kísérleti 3D nyomtatási projekt célja automatizált építkezés létrehozása. Jan van de Ven, a Heimans menedzserje szerint egy ilyen helyszín megbízható és kezelhető, valamint környezetbarát lesz az energiaköltségek optimalizálása és a hulladék csökkentése révén. A 3D nyomtatás használata az építőiparban a tervezés szempontjából is előnyös, és mivel népszerűsége növekszik, átalakíthatja a tervező és építőipart.
„A tervezés és az építés jelenleg az építés különböző területei - az építész elkészíti a projektet, az építő pedig azt értelmezi és építi, amit megfelelőnek tart” - mondja Jurre van der Vena, a Heimans innovációs igazgatója. „A 3D nyomtatás azonban a híd tervezését és felépítését összekapcsolt folyamatgé teszi. Tehát ezek a folyamatok egyszerre zajlanak, nem úgy, mint a szerkezet hagyományos felépítése és a későbbi kivitele. Tehát egészen más megközelítést kell alkalmaznunk a tervezéshez."
A híd helyét még nem határozták meg, de hamarosan közzéteszik. A gyalogos híd blokkolja Amszterdam egyik régi csatornáját, lehetővé téve Joris Laarman tervezőjének, hogy "fantasztikus metaforának hívja, amely ötvözi a jövő technológiáját a város történelmi múltjával, feltárva mindkét világ legjobb aspektusait". A projekt előrehaladásának nyomon követése érdekében 2015. szeptemberében látogatói oktatási központ nyílik meg.
Az MX3D-Metal 3D nyomtató összetett fémszerkezeteket hoz létre a levegőben
Az amszterdami székhelyű laboratórium, Joris Laarman, a Katalónia Fejlett Építészeti Intézetével együtt, 3D nyomtató kifejlesztését kezdte meg, amely közvetlenül a levegőben képes összetett fémszerkezetek létrehozására. Az MX3D-Metal 3D nyomtatót és hegesztőt integrál, és képes vonalra nyomtatni acélban, alumíniumban, bronzban vagy rézben. Az eszközt Zürichben mutatták be a Fabricate2014 konferencián.
Az MX3D-Metal nyomtató összetett fém formákat hozhat létre, amelyek szabálytalan és nem vízszintes felületeket tartalmaznak. Ez az áttöréses technológia elmozdította a szerkezet kialakításához szükséges alapozás szükségességét, lehetővé téve a valóban ingyenes 3D-s nyomtatás lehetőségeit, anélkül, hogy további anyagok szükségesek lennének. A robot kéz kinyomja egy speciálisan gyorsan megszilárduló polimert, és tárgyakat képezhet, függetlenül azok lejtésétől, simaságától és alakjától.
A készüléket felület fogja felszerelni, amely lehetővé teszi a nyomtatást közvetlenül a CAD-ről. A függőleges, vízszintes és spirálvonalak eltérő kiigazításokat igényelnek, például a hullámosodási periódust, a szünetet, a rétegvastagságot és a műszer tájolását, amelyet figyelembe kell venni a Joris Laarman laboratórium és a Katalónia Fejlett Építészeti Intézet által kifejlesztett szoftverben.
A világ legnagyobb delta 3D nyomtatója szinte nulla költséggel házokat hoz létre a talajból
A megfizethető (és reprodukálható) ház jövője alapja lehet a 3D nyomtatás. A jövőbeli természetvédelmi projekt (WASP) bemutatta a világ legnagyobb delta 3D nyomtatóját, amely gyakorlatilag nulla költséggel képes teljes méretű házak létrehozására a talajból. A BigDelta nyomtató magassága 12 méter. Az első ház építési költsége 48 euró volt.
Massimo Moretti olasz innovátor alapította a WASP projektet azzal a céllal, hogy "megteremtsék az eszközöket megfizethető lakások építéséhez, és biztosítsanak ilyen pénzeszközöket a szegény területeken élők számára". A WASP ötvözi a 3D-s nyomtatást a feltörekvő darázs utánzatával, amely otthonát a legrégebbi építőanyagból - sárból - építi. Az iszapot és agyagot anyagként választották meg. Noha a cementet gyakran használják 3D nyomtatókban, a Moretti a talajt úgy választotta, hogy kevesebb környezeti hatással, megfizethetőséggel és természetes szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. A korábbi prototípusokra építve a BigDelta nyomtató várhatóan teljes méretű házakat épít fel, sár, agyag és növényi szálak keverékéből álló, nyílt forráskódú szoftverek felhasználásával megerősítésre.
Rövid idő alatt a WASP jelentős előrelépést tett, különös tekintettel az állami finanszírozás hiányára. Tavaly egy 4 méter magas BigDelta prototípust mutattak be, és most az első 3D nyomtatott ház majdnem kész. A nyomtató vastag falakat hoz létre, és képes napi 60–100 cm magas réteg rakására.
Moretti szerint: „Amikor a projekt folytatódik, a falat négy méterre emeljük, majd megcsináljuk az ajtót és a tetőt. A jövőben új anyagokat tesztelünk, és folytatjuk a talaj és a szalma kutatását."
A projekt időzítését megválasztották. A projekt sajtóközleménye szerint: „A BigDelta több, mint egy álom valóra válása. A tény az, hogy nemzetközi becslések szerint 2030-ra a megfelelő házra szorulók száma 4 milliárd emberrel növekszik, éves jövedelmük kevesebb, mint 3000 dollár. Az ENSZ becslései szerint ennek a szükségletnek a kielégítéséhez napi 100 000 lakóegység bevezetése szükséges a következő 15 évben.
Vadim Tarabarko