- 1. rész - 2. rész - 3. rész - 4. rész - 5. rész - 6. rész - 7. rész - 8. rész -
Kétségtelen, hogy az alkímia tartalmaz egy fejezetet a megalitok létrehozására, de a "filozófus kője" nem a tudomány fő feladata. Olyan sokrétű és mély, hogy a fizika, a kémia, a csillagászat, a geológia és az antropológia minden modern ismerete nem tartalmazza az alkímiák tizedét sem. A mai helyzetben beszélek róla, mert biztos vagyok benne, hogy ma még nem ment sehova. Saját módon fejlődik, tevékenységeinek reklámozása nélkül. Csak néha a fióktelepei bizonyos részei kerülnek napvilágra, mint például a DNS-genealógia és a géntechnika, beleértve a klónozási technológiákat.
Miért vagy ilyen, Megalith?
Annak ellenére, hogy az alkímia a föld alatt indult el, hosszú ideig néhány titka továbbra is hozzáférhető maradt. Például, 1931-ben Leningrádban egy nagyon titokzatos könyv jelent meg, amelynek forradalmasítani kellett volna a tudományos világot.
Ha kellett volna, de nem …
Promóciós videó:
Nézd meg magad. Íme a könyv egyik szakasza, amely különféle típusú "filozófus kő" létrehozására szólít fel:
I. Mesterséges márvány és gránit
Mesterséges márvány, Borchardt készítette
1.1. A tömeget tiszta kvarchomokból, széntartalmú mészből, talkumból és gipszből készítik, amelyhez finoman őrölt színezőanyagok adhatók. A felhasznált homoknak tiszta szilícium-dioxidból kell állnia, és erre a célra meg kell mosni és meg kell tisztítani az összes szerves alkotórészt. A homok teljes szárítása után a tripol 5-6% -át adjuk hozzá. Ezután 6-7 szén-dioxidot, 3 talkumot, 4 gipszet és 3 földpátot adunk kötőanyagként minden 100 homokhoz. Az összes komponenst kevés vízzel összekeverjük. A kapott masszát formákba öntik, és a teljes szárítás után forró fehér hővel kemencében fúvó nélkül fûtik.
1.2. Vegyünk 80 gipszet és 20 széntartalmú mért, finoman őröljük, keverjük össze és gyúrjuk 1000 desztillált víz, 1080 szulfátos mész keverékével.
1.3. 1000 vizet, 1440 ragasztót, 1000 kénsavat vesznek. Ezután a tésztát formákba helyezik, és amikor megszilárdul, vegye ki, szárítsa két órán keresztül, őrölje és polírozza a szokásos módon. Végül a tárgyat 70 ° C-os lenmagolajfürdőbe merítjük, majd szárítjuk és sztearinnal megkenjük. Az anilinfestékek ajánlottak a színezéshez.
1.4. Mesterséges márvány, halványsárga-fehér. 30 durva fehér homok, 42 kréta, 24 gyanta, 4 égetett mész.
1.5. Zöldes. 28 durva fehér homok, 42 kréta, 2 ultramarin kék, 24 gyanta, 4 égetett mész.
1.6. Testi. 28 durva fehér homok, 42 kréta, 1 ultramarinkék, 1 cinnabar, 24 gyanta, 4 égetett mész.
Márvány utánzat
2.1. Van der Steen szerint. Először készítsen vizet, amelyben a gipszet meg kell őrölni, hozzáfűzve ragasztót és gyantát; a ragasztót általában meleg vízben oldják, a gyantát meleg terpentinfürdőben. Az így előállított vízben a gipszet hígítják úgy, hogy a teljes tömeg elegendő legyen a forma kitöltéséhez. Ezután a márvány színezéséhez szükséges festékeket hozzáadjuk a keverékhez; A festékeket speciális tartályokban kell elkészíteni. Ily módon elkészítve és a színes márványokat ezután gipsz, cement vagy gumi formájába öntik, hogy az üveg- vagy kőlapokon egyenletes lemezeket lehessen rakni. Ezt a márványréteget 4 mm vastagságban felhordják, majd száraz gipszréteget szitálnak fel a színes gipsz feloldásához használt fölösleges víz eltávolítására. Amint ezt a porolt gipszréteget alaposan megnedvesítik vízzel,A feleslegben lévő színes gipszben egy vékony réteg jól feloldott, de nem színes gipszet öntsünk rá, és ráöntünk egy vászont vagy hígítót. Ezután egy réteg oldott gipszet követünk, amelybe zúzott törmeléket keverünk. Ez az utolsó réteg attól függ, hogy milyen vastagságú anyagot kíván felhasználni rekonstruált márványból. Amint a tömeg elegendően megkeményedik (6-8 óra elteltével), eltávolítják a tányérról vagy kihozzák az öntőformából, horzsakővel megtisztítják, és a tömeg pórusait feloldott gipszrel töltik fel, és az öntött tárgy fő színére festették. A felület vízállóvá tétele céljából kálium-szilikáttal kezeljük, vagy merítjük a fürdőbe, vagy kefével folyadékkal kenjük be. Amikor a tömeg teljesen száraz, a felületet csiszolják, és a polírozás újdonsága, hogy tamponnal csiszolják,egy rongyba csomagolva és speciálisan kialakított polírozókba áztatva:
2.1.1. Fehér lakk könnyű mesterséges márványhoz: 100 fehérített gumícukor, 600 alkohol, 25 finoman őrölt vakolat.
2.1.2. Barna lakk: 100 narancssárga gumimiklarc, 600 alkohol, 25 finomra őrölt gipsz. Először a polírozott tárgyat alkohollal átitatott tamponnal töröljük le, majd egy másik tamponnal felhordjuk, és tovább folytatjuk a dörzsölést egy tamponnal, amíg a tapadás észrevehető. A kapott lakkréteget az alkohollal átitatott első tamponnal kezeljük, amíg teljesen sima felületet nem kapunk.
2.1.3. Fekete lakk. Ehhez vigyen egy kis fekete anilinfestéket egy rongyra. Az egyenletes és nagyon fényes polírozás eléréséhez néhány csepp olajjal időnként meg kell nedvesíteni a tamponot takaró szövetet.
2.2. Méret szerint. A szokásos mészkőből készült tárgyakat - vázákat, figurákat stb. - 12 órán át 5 atmoszféra nyomáson melegítjük forrásban lévő vízzel vagy gőzzel. Ezután fürdõbe helyezzük, amely 5 ° C hõmérsékleten álló alumínium oldatból áll, és amelyben 1 nap és néhány hét között maradnak. Ilyen módon a kő nagyobb keménységet és képességet kap a lengyel felismerésére. Ha festeni akarják a kőből, akkor a vízhez vízben oldott anilinfestékeket adnak.
2.3. Ostermeier szerint. A mésztejet keverjük össze finomra zúzott márványral vagy mésztejjel krétával, amíg egyfajta mézgás nem lesz. A pompiai cement tanulmánya alapján Ostermeier javasolja, hogy adjon ehhez a tömeghez elegendő mennyiségű durván zúzott mészkövet. Ez a cement hamarosan megszárad és megszilárdul.
Utánzat gránit
Keverjen össze tiszta finom homokot, piritot vagy más tömeget tartalmazó masszát frissen égett és zúzott mészgel a következő arányban: 10 homok vagy pirit és 1 mész. A homok nedvességtartalma által oltott mész korrodálja a tűzkövet és vékony réteget képez minden szilikon szemcséje körül. Lehűlés után az elegyet vízzel meglágyítják. Ezután vegyen be 10 zúzott gránitot és 1 mészet, és gyúrja be a helyére. Mindkét keveréket fémformába helyezzük, úgy, hogy a homok és a mész keveréke képezi a tárgy közepét, a gránit és a mész keveréke pedig 6 - 12 mm-es külső héjat képez (az elkészített tárgy vastagságától függően). Végül a masszát sajtoljuk és levegőn megszárítjuk. A színezőanyag a vasérc és a vas-oxid, amelyeket meleg módon összekevernek a szemcsés gránitmal.
Ha speciális keménységet akarnak biztosítani a fenti összetételből képződött tárgyak számára, akkor egy órán át kálium-szilikátban helyezik őket, és 150 ° C-os hőnek vetik alá őket.
II. Különböző mesterséges tömegek
Albolite
A tömeg előállításához a magnezitet összetörik és ököl méretű darabokra égetik a gázgyárakban használt utókemencékben. A vas-magnezitet őröljük a futópadon, hajszitán szitáljuk át és összekeverjük a megfelelő mennyiségű tripolival. Ebből a vízporból feloldott cementporból dísztárgyak készülhetnek, akár a vakolatból is, de nem versenyezhet a vakolattal. Ugyanakkor felbecsülhetetlen tulajdonsága, hogy a klór-magnézium mérsékelten erős oldatával kombinációban szilárd és műanyag anyagot ad. Megfelelő arányban keverve az albolit-cement tömegének - rendeltetésétől függően - többé-kevésbé vastag iszap állagúnak kell lennie, amely a működési hőmérséklet hatására fokozatosan megvastagodik, és 6 óra elteltével. megkeményedő. Amikor a tömeg annyira megkeményedik, hogy a körömnyomok még mindig láthatók rajta,ezután önfűtés zajlik benne, amely a készítendő tárgy méretétől és vastagságától függően különbözik; a vastag táblákat például 100 ° C felett hevítik. Nagy tárgyak öntésekor ez nehéz hátrány, és a ragasztóformákat csak nagyon óvatosan lehet használni. A hevítési folyamat megkezdése előtt el kell távolítani a tárgyat a ragasztóformákból. Kis tárgyak öntésekor a hevítés elhanyagolható, ezért nem jelent akadályt. A tömeg plaszticitása szokatlanul magas. A vakolat díszítéshez az albolit tömeg előnye, hogy ha a vakolat díszítését vékony albolit réteg borítja, ezt megismételve mindaddig, amíg semmi más nem szívódik fel, akkor a dísz kívülről keményebbé válik.a vastag táblákat például 100 ° C felett hevítik. Nagy tárgyak öntésekor ez nehéz hátrány, és a ragasztóformákat csak nagyon óvatosan lehet használni. A hevítési folyamat megkezdése előtt el kell távolítani a tárgyat a ragasztóformákból. Kis tárgyak öntésekor a hevítés elhanyagolható, ezért nem jelent akadályt. A tömeg plaszticitása szokatlanul magas. A vakolat díszítéshez az albolit tömeg előnye, hogy ha a vakolat díszítését vékony albolit réteg borítja, ezt megismételve mindaddig, amíg semmi más nem szívódik fel, akkor a dísz kívülről keményebbé válik.a vastag táblákat például 100 ° C felett hevítik. Nagy tárgyak öntésekor ez nehéz hátrány, és a ragasztóformákat csak nagyon óvatosan lehet használni. A hevítési folyamat megkezdése előtt el kell távolítani a tárgyat a ragasztóformákból. Kis tárgyak öntésekor a hevítés elhanyagolható, ezért nem jelent akadályt. A tömeg plaszticitása szokatlanul magas. A vakolat díszítéshez az albolit tömeg előnye, hogy ha a vakolat díszítését vékony albolit réteg borítja, ezt megismételve mindaddig, amíg semmi más nem szívódik fel, akkor a dísz kívülről keményebbé válik.mint a fűtési folyamat megkezdődik. Kis tárgyak öntésekor a hevítés elhanyagolható, ezért nem jelent akadályt. A tömeg plaszticitása szokatlanul magas. A vakolat díszítéshez az albolit tömeg előnye, hogy ha a vakolat díszítését vékony albolit réteg borítja, ezt megismételve mindaddig, amíg semmi más nem szívódik fel, akkor a dísz kívülről keményebbé válik.mint a fűtési folyamat megkezdődik. Kis tárgyak öntésekor a hevítés elhanyagolható, ezért nem jelent akadályt. A tömeg plaszticitása szokatlanul magas. A vakolat díszítéshez az albolit tömeg előnye, hogy ha a vakolat díszítését vékony albolit réteg borítja, ezt megismételve mindaddig, amíg semmi más nem szívódik fel, akkor a dísz kívülről keményebbé válik.
Ugyanezen módon más anyagok nagyobb szilárdságot kaphatnak. Nincs olyan anyag, amely jobban megfelelne a homokkő javításának, mint az albolitcement. Az éves tapasztalat megmutatta, hogy a házak az albolittal kenhetők-e. A házakon belül nagyon praktikus a lépcsőfokok, padlók stb. Kenése. A kültéri lépcsőket ajánlott bevonni egy albolitréteggel.
Beerite
A Beerite egy olyan szobrászati anyag, amelyet a párizsi Sör szobrász született, és amely alkalmas mind a legkisebb, mind a legnagyobb öntéshez, kontúrok és vonalak továbbításához olyan pontossággal, amelyet soha nem lehet elérni vakolattal. Az öntvények felülete, amely szintén polírozható, tiszta fehér, majdnem ugyanolyan fény- és fényvisszaverődéssel bír, mint a természetes márvány. Ez a tömeg különösen jó szobrok öntésére, és a márványhoz hasonlóan lágy és életerő benyomást kelt a fény és az árnyék játék révén. Töréseknél a beerit kristályos szerkezetű, amelyet meglehetősen nagy keménység jellemez. Az öntött tömeg 1 óra elteltével megkeményedik, és csak ritkán igényel további feldolgozást. A Beerite 100 márványporból, 10-25 üvegporból, 5-10 porított szitált mészből áll,folyékony üvegben feloldva.
Marmorite
Losse szerint az egyenletes részekben finoman őrölt, elutrizált és forró magnezitből, valamint magnézium-szulfát oldatából készül. Mindkét részt jól összekeverjük, és az elegyet olajozott formákba öntjük. Edzés után a masszát meleg szappanos vízzel mossuk. A megszilárdult tömeg fehér márványnak tűnik, és végül megszerezheti keménységét, így mellszobrok, szobrok stb. Öntésére használható. Ebben az esetben ugyanazokat a formákat használhatja, amelyeket a vakolat megmunkálásához használnak.
III. Szilárd gipsztömeg
Mész vakolat
A gipsz mészkel történő megszilárdításához óvatosan engedje le a zsíros mészt oly módon, hogy finom porrá alakuljon, és keverje össze az extrahált port a gipsz tömegének 10% -ában. A szoros keveréshez a porokat leginkább egy forgó hordóban kell keverni, mivel az egyenetlen tömegeloszlás az öntött tömeg egyenetlenségét okozhatja. A mészkő gipszet gondosan meg kell védeni a levegőtől, hogy a mész ne vonzza a szén-monoxidot. A mészkő vakolatból öntött tárgyak, néhány hónap elteltével, a széndioxid-anhidridnek a levegőből történő vonzásakor, nehezebbé válnak, mint a szokásos vakolatból öntött tárgyak.
Alum vakolat
Alumínium-gipsz előállításához a finoman őrölt alabástrát őröljük, és egy forgó hordóban szorosan összekeverjük, amelynek súlya 1/12-es az alumával, és finom porrá aprítják. Az elegyet ezután kis serpenyőben enyhén elégetjük, enyhén sárgás masszává alakulva, amelyet könnyű porrá alakítani. Az alumínium vakolat vízzel történő dörzsölésével olyan iszapot kapunk, amely csak 40–60 perc eltelte után megszilárdul. Egy gyengén elégetett tömeg gyorsabban megszilárdul, mint egy erősebben megégett tömeg. Jó alumínium-gipsztömeg is előállítható szokásos kalcinált gipszből, ha tiszta víz helyett vizet adunk hozzá, amelyben egyenlő rész alum és ammónia oldódik.
Kénsav gipsz
Készíthető csak mészmentes gipszből. A gipsztömeg kálium-szulfáttal történő keverésekor nem szabad tiszta vizet használni, hanem kénsavval megsavanyítani. A kálium-szulfát finom porát és a gipszliszt keverjük össze, ahogy a mészvakolatot is, egy forgó hordóban. A kalcium-szulfát-vakolatból öntött elemek enyhén áttetszőek és különleges fényűek.
Cink-vitriol gipsz
Kiderül, hogy a gipsz őrléséhez használt vízben cink-szulfátot (cink-szulfát) oldunk, és a gipszet ezzel az oldattal kezeljük.
Burogypsum tömeg
Ez a következőképpen alakul: először készítsen hideg telített bórax-oldatot, forrásban lévő vízben feloldva annyi bóraxot, amennyire képes feloldódni. Az oldatot ezután 48 órán át állni hagyjuk. és az oldatot a kristályos boraxból leszívatjuk. A kiégett gipszdarabokat ebbe az oldatba helyezzük, egész nap hagyjuk benne, és szárítás után ismét tüzeljük el. Ugyanakkor hevítésre hevítik őket, hogy az összes kristályosodási vizet kiürítsék a boraxból. Ezután őrölje meg a gipszdarabokat, majd vízzel őrölje meg, amelyben 10 nátrium- vagy kálium-karbonátot oldunk 100 vízben, majd öntjük formákba. A barna gipsztömeg nagyon lassan megkeményedik, de egy idő után olyan keménységű, hogy megőrölhető és csiszolható, mint a természetes mészkő.
Szilárd gipsztömeg Julia szerint
6 rész gipszet jól összekeverünk 1 finoman szitált, frissen vágott mészgel, és ezt a keveréket kezeljük, mint a szokásos gipszet. Miután a tömeg jól megszárad, a kész tárgyat vas- vagy cink-szulfát-oldattal impregnálják, amelynek alapját mész kicsapja és oldhatatlan csapadékot kap. A gipsz pórusai között található mész bontja a vitriolt, és két oldhatatlan testet képez, nevezetesen a kalcium-szulfátot és a fém-oxidokat, amelyek teljesen kitöltik a tárgy pórusait. Cink-szulfát elfogyasztásakor a tömeg fehér marad. Vas vitriollal először zöldes színű lesz, szárítás után pedig a vas-oxid jellegzetes színét kapja. A legkeményebb tömegű vasat nyerik; ellenállása 20-szor nagyobb, mint a szokásos gipszé. A maximális keménység és szilárdság eléréséhez szüksége vana lehető leghamarabb keverje el a mész-gipsz keveréket a szükséges mennyiségű vízzel. A vitriollal történő keményítés előtt a tömeget jól meg kell szárítani, hogy az oldat könnyen átitathassa. Az oldatot telíteni kell, és a tárgyat legfeljebb két órán keresztül meríthetjük benne.
Az így készített vakolatot már nem lehet karcolással megkarcolni. Ha az oldatba merítés túl hosszú ideig tart, akkor a gipsz morzsává válik; ha az első merítés után kiszáradt, akkor a víz érintése nem okoz neki kárt. Ha túl sok mészt ad hozzá, akkor előfordul, hogy a felület annyira tömörült, hogy nem szív fel semmilyen vizet vagy olajat. A felület azonban annyira kemény, hogy üvegcsiszolópapírral csiszolható, mint például a márvány, de hátránya, hogy a kemény réteg vastagsága nem haladja meg a 2 mm-t, ezért a tömegnek nincs kellő ellenállása a nyomásnak.
A mész és a gipsz aránya nagyon változhat, de a Yule a legjobb eredményeket érte el 1: 6 arányban. A vas-vitriollal edzett gipsztestek rozsdabarna színűek, de ha főtt lenmagolajban áztatják, amely hevítés közben barnássá vált, mahagóni színűvé válnak. Ha még mindig kopállakkkal borítják, akkor nagyon szép megjelenésűek.
Szilárd gipsztömeg Heinemann szerint
Az ezen módszerrel nyers gipszkőből előállított tárgyakat először 100-120 ° C-ra melegítik, hogy eltávolítsák annak kristályosodó vízét. Ezután az elemeket koncentrált kalcium-klorid-oldatba és telítés után forró, koncentrált magnézium-szulfát-oldatba helyezzük. Ez elválasztja a gipszben a kalcium-szulfát-sót, amely helyettesíti az első hevítés során eltávolított kristályosító vizet, és a tárgyak sűrűbbé válnak, nagy ellenállásúak, miközben a képződött magnézium-klorid felszabadul, ha tárgyakat vízbe merít. Ezt a kezelést melegítés, telítés kalcium-klorid-oldattal és magnézium-szulfátos kicsapás követi.
Ez a feldolgozás többször megismételhető. Ezzel a melegítéssel a hőmérsékletet úgy lehet megemelni, hogy végül elérje a 400 ° C-ot. Miután az elemeket a fenti módszerrel impregnáltuk, felváltva kezeljük ragasztóval és tannin oldatokkal, mindegyik 1-4 napig, az elemek méretétől függően, majd szárítószekrényben szárítjuk fokozatosan csökkenő hő mellett. Faragasztó helyett olyan anyagokat is használhat, amelyek vízmentesített kalcium-szulfát-sóval vízben oldhatatlan vegyületeket eredményeznek, mint például. vérszérum, folyékony glutén, szárító olajok stb. Ugyanezen módon hívhatjuk fel a ragasztó kalcium-szulfát-sóval történő kombinációját az alumínium-oldattal.
Színes márvány előállításához a kalcium-klorid oldatát összekeverik az ilyen fém-kloridokkal, amelyek a fémsókkal történő későbbi feldolgozás után színes, oldhatatlan csapadékot eredményeznek a kiürített kristályosodó víz helyett. Ha például kalcium-klorid oldatát vas-kloriddal elegyítik, akkor kálium-kromáttal történő kezeléssel a vas-kromát barna oldhatatlan csapadékát kapják a kálium-kromát képződése és felszabadulása során. A további feldolgozás egyébként hasonló a fentebb leírthoz.
Sűrű, szilárd gipsztömeg
Meleg telített bárium-oldatot még nem javasoltak a hypos öntvények edzésére; az ismert óvintézkedések betartásával azonban a bárium-oldat felhasználható, és nagyon kielégítő eredményeket ad. Ennek a megoldásnak a felhasználásakor elsősorban szükséges. Így megakadályozzuk a báriumkristályok kicsapódását az oldat felhordása közben. Ezt úgy érik el, hogy a tárgyakat az áztatás előtt 60-80 ° C-ra hevítik. Ez egyidejűleg elérheti azt a tényt, hogy az alkalmazott oldatot a külső levegőnyomás jelentős mélységben nyomja meg. Hűtéskor a báriumkristályok ebben az esetben szabadulnak fel a tömegben, és szárításuk során nem mutatnak ki a felületre, hanem belül maradnak és oldhatatlan vegyületeket képeznek.
A nehézség abban rejlik, hogy a szokásos kefék vagy szivacsok nem használhatók az oldat felhordására, mivel azokat maró folyadék azonnal korrodálja. Ezért üvegszállal készült keféket használunk. Elkészítéséhez a szálakat üvegcsövekbe ragasztják, folyékony üvegből és kagylóhéjakból álló ragasztóval. Számos vékony kefe van összekapcsolva egy széles üvegcsőben, és ugyanazzal a ragasztóval ragasztva. A nagyobb keménység elérése érdekében a szabad kovasavat vagy fém-sókat keverik a gipszre, és ez olyan reakciót képez a báriummal, hogy az oldhatatlan báriumsóval együtt oldhatatlan fém-oxidok vagy oxid-hidrátok szabadulnak fel. Szabad kovasav használatakor a formázás előtt poros állapotban keverik a gipszet. Az összeget akár 50% -kal is növelheti,anélkül, hogy csökkentené a gipsz keményedési képességét. Az öntött és szárított elemeket 60-70 ° C-ra melegítik, és forró bárium-oldattal áztatják. A szabad kovasav helyett a porcelániparban használt mázhomok is használható, amelyet az égett kvarc porré alakításával nyernek. A légköri szén-dioxid hatására a bárium a széndioxid-hidráttal szilárd anyaggá alakul, ugyanúgy, mint a mész a homokkal. A fent említett fémsók elsősorban fém-szulfátok (cink, kadmium, magnézium, réz, vas, alumínium, króm, kobalt, nikkel).az égett kvarc porré alakításával nyerik. A légköri szén-dioxid hatására a bárium a széndioxid-hidráttal szilárd anyaggá alakul, ugyanúgy, mint a mész a homokkal. A fent említett fémsók elsősorban fém-szulfátok (cink, kadmium, magnézium, réz, vas, alumínium, króm, kobalt, nikkel).az égett kvarc porré alakításával nyerik. A légköri szén-dioxid hatására a bárium a széndioxid-hidráttal szilárd anyaggá alakul, ugyanúgy, mint a mész a homokkal. A fent említett fémsók elsősorban fém-szulfátok (cink, kadmium, magnézium, réz, vas, alumínium, króm, kobalt, nikkel).
A gipsz feloldódik ezekkel a sókkal, vagy öntött tárgyakat impregnálják ezeknek a sóknak az oldalai. Miután óvatosan megszárítottuk, majd 60-70 ° C-ra hevítettük, forró bárium-oldattal kezeljük.
A fenti sók némelyike tárgyak elszíneződését okozza egyidejűleg. Teljesen egyenletes szín érhető el, ha bárium-hidrát helyett mész kerül felhasználásra. Ebben az esetben a folyamat megfordul. Égetett mész (legfeljebb 5%) adódik a gipszhez feloldódás előtt, vagy még jobb, ha a gipszet mésztejjel oldják fel, és az öntött tárgyakat a fenti sók oldatával történő szárítás után áztatják.
Kezelés szilárd gipszmasszával
Úgy tűnik, hogy a gipsz nagyobb keménységű és szilárdságú, ha booraks oldatba helyezik. Ehhez oldjunk fel 5 bóraxot 45 vízben, tegyünk gipszdarabokat ebbe az oldatba úgy, hogy teljesen le vannak fedve, és hagyjuk addig tartani, amíg az oldattal teljesen telítettek, majd 6 órán keresztül erősen melegítik őket. és hűtéskor porréssé alakítják.
Még jobb szilárdság érhető el, ha 4 borkőkő és 4 boráka melegítésével 72 vízben oldódik. Feloldódás után a fent leírtak szerint járjon el.
Winkler szilárd gipsztömeg
A gipszet (alabástrát) úgy szárítják, hogy az orosz kemencét szokásos hőnek vetik alá, amely a kenyér sütéséhez szükséges; Ugyanakkor egy darab esetében, amely nem vastagabb, mint 30 cm, 3 óra elegendő, majd lehűtjük, 30 másodpercig átitatjuk vízben, további néhány másodpercig a levegőben tartjuk, majd 2 másodpercre ismét megnedvesítjük. vízben. Összegezve: néhány napig levegőnek van kitéve, ahonnan a gipsz keményedik, mint a márvány.
IV. Építőkövek utánozása
Hamis gyémánt
1.1. 2 hidraulikus mészet, az alumínium-hidroxid oldatának 15-szeres mennyiségével, 10 homok és 1 cement keverékével keverjük össze, amelyet öntőformákba préselünk és 24 óra elteltével eltávolítunk. A kövek 14 nap után készen állnak a használatra, de csak idővel keményednek.
1.2. 1 cement és 3 homok keverékét feloldjuk híg kénsavval (100 víz 2 sav számára) és erős nyomáson sajtoljuk. A köveket két napig levegőn szárítják, híg kénsavban (2 sav / 100 víz) helyezik 12 órán át, majd ismét szárítják.
1.3. 2 portlandcementet, 1 homokot és 1 salakot keverünk szárazra, majd vasszulfát vizes oldatával megnedvesítjük. A vastag oldatot sajtolják formákba, heteken át szárítják, kettőt meleg helyen, majd 24 órán át vízbe merítik, és végül négy héten szárítják.
1.4. 10 oltott mészt alaposan összekeverünk 3-4 vízben, majd hozzáadunk 40–60 száraz homokot és 2,5–10 hidraulikus cementet, majd ismét jól megőröljük. Ezután a tömeget sajtolja formákba.
1.5. 1 kioldott hamu, 1 gyanta, 1/8 - 1/4 lenmagolaj keverőben állandó keverés közben melegítjük, és öntőformákba öntjük.
1.6. 15 liter ragasztóvizet, 1/4 liter vizet, amelyben a fa ragasztóanyagot feloldottuk, és 1/8 kg porban lévő bórax keverjük össze ilyen mennyiségű gipszel, hogy a préselésre alkalmas tésztás masszát képezzük. Festékek keverésével színes masszát kapunk.
1.7. Keverjen össze 300 kg homokot vagy zúzott kőből, 75 kg gyantából és 20 liter fatermékből elegendő mennyiségű őrölt kövekkel, majd a kívánt színtől függően velencei vöröset vagy gipszet adjon hozzá, és erősen melegítse.
1.8. 4 kavicsot és 1 cementet, kívánt esetben zúzottkő hozzáadásával stb. Hígítunk vízzel. A tömeget egy formában lerakják, és a felületére kb. 1/2 cm vastag 2 finom homok, 1 cement és 1 por alakú száraz ásványi festék rétegét rétegezik. Ha a köveket mintázattal akarják díszíteni a felületen, akkor a megfelelő mintát beágyazzák a forma aljára, és ráhelyezik az említett színes réteget. Amikor a kő majdnem száraz, felületét hígított folyékony üveggel bevonják. (Néhány New York-i utcát ilyen lapok borítják).
1.9. 30 szilícium-dioxid-homokot és 1 ólom-oxidot összekeverünk 10 vízüveggel és szükség esetén egy megfelelő színezőanyaggal, formákká préseljük, majd 2 órán át. vörös hőnek kitéve.
1.10. A hidraulikus mészt egy kb. 1/8 tonnás kosárba helyezik, és belemerítik egy víztartályba, és addig hagyják benne, amíg több légbuborék nem emelkedik fel. Ezután vegye le a kosarat a vízből, engedje, hogy a víz kifolyjon, és fedje le a kosarat fordított vas üsttel. A kazánnak a padlón álló széleit hamuval meghintjük, hogy a kazán alatt ne folyjon levegő. A mészet 12 órán át állni hagyják, majd finom porré alakul. Ezt a port kövek gyártására használják. Ennek a mésznek 1-ét elkeverik vízzel oly módon, hogy folyékony zabkása alakuljon ki, majd 2: 1/2 zúzott kőből és 1/2 -ból kőszénből, tőzegből vagy kioldott fahamuból származó hamut adnak hozzá. Keverje össze jól a keveréket, és adjon hozzá annyi vizet, hogy a felhasznált víz teljes mennyisége a mész mennyiségének négyszerese legyen. Öntsük a keveréket formákba, ahol hamarosan megszilárdul.
Vulkáni építőkövek Schroeder által
Az úgynevezett vulkáni építőköveket szénsalakból és hamuból állítják elő hidraulikus mész és más kötőanyag hozzáadásával. Az aprító 16 hidraulikus mészből és 1 portlan cementből készül 100 szénhamu vagy szénsalak számára. Ezt a tömeget őrölték, alaposan összekeverték, majd formákba préselték. Ennek a módszernek az előnye a felesleges hulladék előnyös felhasználása, amelynek folyamatosan növekvő mennyisége gyakran megterhelő, ezen kő viszonylag könnyű jelentős szilárdságában, a légköri hatásokkal szembeni nagy ellenállásban és az előállítás alacsony költségeiben. Ezekből a vulkáni építőkövekből sok hatalmas lakóépület és boltozatos épület épült Németországban.
Kőtömeg Mayer szerint
Először keverjen össze 5 leeresztett mészt 5 korábban nagyon meleg lime-vel. A keverék 1-ét keverjük 1 krétával, 2 homokkal, 2 kvarccal vagy üvegporral, 6 zúzott fluortartalmú porral, és annyi kálium-vízpoharat (1,3 spór) adunk hozzá, hogy olyan piszkos masszát képezzen, amely könnyen öntődik formákba és megszilárdul. 10-40 percig. A levegőn történő szárítás után az öntött tárgyakat felváltva impregnálják hígított vizes üveggel és hidrogén-fluor-szilícium-savval. Hasonlóképpen kezelheti egyenlő részarányú por por és fluoreszpor keverékét koncentrált vizes üveggel. A színes tömeg előállításához Mayer javasolja 2 fluoreszka, 1 kvarc vagy üveg és 1 festék keverékét, amelyet őrölték egy koncentrált vizes üveg oldattal.
Kőtömeg Steyer szerint
Vegyünk finom kvarc homokot, és a kívánt keménységi foktól függően adjunk hozzá 2-10% finoman őrölt ólom-oxidot. Minél keményebbnek kell lennie a köveknek, annál több ólom-oxidot vesznek fel. Színes kőmasszához a kívánt színtől függően adjunk hozzá a megfelelő finoman őrölt fém-oxidot. Az egész keveréket ezután szitáljuk, hogy jól keverjük össze. Ezután a keveréket csak nátrium- vagy kálium-vizes pohárral megnedvesítjük, ismét jól keverjük, szorosan megpréseljük vagy öntőformába öntjük és mérsékelt hőmérsékleten szárítjuk. Szárítás után az elegyet - a keménység mértékétől függően, amelyet meg akarnak adni a gyártott tárgynak - égetik, többé-kevésbé intenzív hőn. Azt is meg kell jegyezni, hogy a folyékony üveget nem szabad szennyeződni nátrium-szulfáttal, különben a kövek már kiszáradáskor kiürülnek.
Kőtömeg Gefer szerint
Erre egy viszonylag lágy cement-mész keveréke a kálium-víz üveggel, amelyhez kevés folyami homokot adnak. A cementkő és a folyami homok aránya 2: 1. Amikor ezt a cementtömeget kő lépcsők javításához használja, nem szükséges lerázni a becsapott lépéseket. A sérült helyeket megnedvesítik folyékony üveggel, és frissen készített masszát hordnak rájuk, amely megkapja a lépések szükséges alakját. A tömeg 6 óra múlva kiszárad. és olyan kemény lesz, mint a mészkő.
Kőtömeg Schulte szerint
4-6 homokot keverünk 1 hidraulikus mészbe, és 6% száraz folyékony üvegt adunk a keverékhez, amely valószínűleg finomabb, mint őrölt por. Ezután még alaposan megkeverjük és olyan mennyiségű vízzel megnedvesítjük, hogy ebből a tömegből a kívánt alakú kő alakuljon ki. Körülbelül 10% víz szükséges. A tömegből készített köveknek hagyják megszilárdulni, ami 1-4 napot vesz igénybe, majd víztartályba helyezik őket. Víznyomás alatt a tömegben egyenletesen eloszló folyékony üvegpor feloldódik és mészkel kombinálódik, amely szintén kis mennyiségben oldódik a vízből szilikátsóvá. Amikor néhány nap múlva a vizes pohár feloldódik, és ekvivalens mennyiségű mész oldhatatlan szilikátsóvá alakul, a kövek 5% -os nátrium-karbonát-oldatot tartalmazó vízbe kerülnek. Ez a szabad mész fennmaradó részét szénmészré alakítja, miközben a nátrium-oxid-hidrát feloldódik és a már megszilárdult kövek alapos mosásával vízben lemosható. A köveket ezután levegőn szárítják. Ennek a módszernek a használatakor alapvető feltétel, hogy a vizes pohár por formájában oldhatatlan legyen, majd a köveket csak nátrium-karbonát-oldattal kezelje, miután az összes vízüveg feloldódott, és kalcium-szilikát-sót képez a mészgel.majd a köveket csak nátrium-karbonát oldattal kell kezelni, miután az összes vízüveg feloldódott, és mészgel szilikát sót képez.majd a köveket csak nátrium-karbonát oldattal kell kezelni, miután az összes vízüveg feloldódott, és mészgel szilikát sót képez.
Kőtömeg Hayton szerint
Ezt a módszert, amelyet a londoni Victoria Stone Company alkalmaz, a gránit apró darabjainak összekeverése hidraulikus cementtel, majd a formázás és az edzés után a tömeget vízüveg oldatba merítik. A gránit töredékeit összetörjük, minden négy gránithoz hozzáadunk 1 portlandcementet, és a tésztát vízzel gyúrjuk. Ezt a tömeget formákba öntjük, 4 napig állni hagyjuk, majd két napig 25% -os nátrium-szilikát-oldattal öntjük. Az így előállított műkőket főként építőkőként, lépcsőlapként és járdánként használják.
Kőtömeg Dumenil szerint
1100 gipsz, 10 hidraulikus mész, 5 zselatin és 500 víz. A gipszet és a hidraulikus mészt hígítják egy edényben zselatinnal és vízzel, alaposan keverik, és a homogén masszát fa leszerelhető öntőformákba öntik, amelyeket előzőleg szürke szappannal zsíroztak be. 20-22 perc után. távolítsa el a kőből az öntőformát, és levegőn szárítsa meg, ami 14 napot vesz igénybe. Kívánt esetben a szárítást mesterséges hővel felgyorsíthatjuk. A kövek bármilyen színűek lehetnek festendő festék hozzáadásával a tömeghez.
Ezeket a műköveket bármilyen építési munkához felhasználhatjuk - lakóépületekhez, hidakhoz, vízvezetékekhez stb. szenved nedvességtől. Magától értetődik, hogy a tömeg bármilyen alakban önthető, és így különféle építészeti részletek állíthatók elő.
Kőtömeg Lebrun szerint
Ez a módszer abban áll, hogy a hidraulikus mészkövet finom porrá alakítják, és faszénporral keverik (3-4 hidraulikus mészkő 1 szénporra). Az elegyet vízzel őröltük egy tésztává, és téglából alakul ki, amelyet egy mészkemencében égetünk. Égetés után a masszát finom porrá alakítják, és ez a por, amelyet Lebrun hidrogénnek nevez, gyártásának a fő anyaga. A kő kétféle típusú. Az egyik fokozat a hidrogén és a homok keverékéből áll, 1: 3 arányban, és építészeti díszek - oszlopok, tartók, parapetek stb. - készítésére használják. A második fokozat, amely csak sűrűn döngölt hidrogénből áll, burkolólapok stb. vasformákba öntve, annyi viz hozzáadásával, amennyit az öntőformák a homok nedvesítéséhez használnak. Igazolthogy az ebből a tömegből előállított tárgyak megtartják szabályos alakjukat, ellenállnak a súrlódásnak és a nyomásnak, valamint érzékenyek a légköri hatásokra is.
V. Kőmasszák különböző célokra
Kőtömeg Petri szűrőkhöz
A szűrőkhöz, edényekhez stb. Megfelelő porózus masszának előállítása céljából vegyen ki szárított kvarc homokot, és keverje hozzá kénné (1: 4 homok), amely porrá alakul. Az elegyet lapos kannában melegítjük állandó keverés közben, amíg a kén majdnem meg nem gyullad. Amikor a tömeg megkapja a nedves homok jellegét, akkor azt egy közeli lapos alakú üstbe visszük át, amelyet - bár nem is annyira - ugyanakkor melegítünk ahhoz, hogy megőrizze a kén lágyságának és barnájának melegítésével kapott ként. Ebben az üstben a keveréket még finomabbra dobják, majd a kívánt formába helyezik, majd gyorsan besajtolják, és azonnal hideg vízzel öntik, amely áthatol a porózus masszán, és kiöml az alakja alján lévő lyukakon. Először ne öntsön túl sok vizet,úgy, hogy túl sok gőz ne képződjön a tömegben. Vízzel való lehűtés helyett bizonyos esetekben az alábbi formát egy függelékkel láthatjuk el, amelybe a fölösleges kén elvezetésre kerül. Az objektumnak ezután ugyanaz a függeléke van, amelyet elvágnak.
Egyedül a kén helyett kén és agyag keverékét is használhatja. Bizonyos célokra javasolt bizonyos mennyiségű (1-10%) gyanta, var, guttapercha stb. Hozzáadása a tömeghez. Egy vagy másik anyagot először alaposan összekevernek melegben homokkal, majd ként adnak hozzá. Ha olyan vízálló masszát akarnak kapni, amely ellenáll az erős savak hatásainak, akkor kénnel kevert anyagként finom vagy durva homokot vagy zúzott kővet vesznek fel, és még nagyobb kavicsokat adnak hozzá, amelyek vastagsága azonban nem haladhatja meg az előállított fal vastagságának 1/8-át. terméket. Ezt a tömeget melegen keverjük annyi tiszta kénnel vagy az agyaggal (vagy esettől függően a gyantával) úgy, hogy a kén kitöltse a tömeg részecskék közötti réseket; amikor a kén erősen folyékony állapotba jut, a tömeget öntőformába osztják. Javasolt ebből a tömegből edények és csövek készítése kémiai célokra.
Kőtömeg a kerekek számára
A stuttgarti Keppel és Kübler mérnökei a következő egyszerű módszert javasolják a jó köszörűkő előállításához: 2 portlandcement és 1 finoman őrölt kő: 2 portlandcementet és 1 finoman őrölt kvarcot vízben dagasztanak egy folyékony pasztaszerű masszához, amelyet ezután a kívánt méretű megfelelő formákba öntnek. és 12 napig szárítottuk. Ha az így előállított tömeg száraz, akkor ki kell venni az öntőformából és egy darabig merítik egyenlő rész réz-szulfát és cink-szulfát oldatába; ebben az oldatban az öntött tömeg minden pórusa meg van töltve, és a kő megkapja a legjobb természetes köszörű- vagy polírozókő tulajdonságait.
Mesterséges litográfiai kövek
A tömeg portlandcementből, homokból, hidratált mészből és agyagból áll. Maga a portlandcement már megközelítőleg a litográfiai kőhez szükséges alkotóelemeket tartalmazza - mész és alumínium-oxid tartalmaz.
Töltse le a "Kézműves kézikönyv" könyvet.
Mint láthatjuk, a műkő kőöntése nem volt a jezsuita kolostorok titkos laboratóriumainak előjoga. A Szovjetunióban az illetékes szakembereket nagyra becsülték, és soha senkinek sem történt, hogy bármit elrejtsen az emberek elől. Kivéve a politikával kapcsolatos kérdéseket, természetesen, és potenciálisan veszélyesek a társadalomra. De találtam azokat az időket, amikor Moszkva egész területén köbméter urnák voltak, vörös csiszolt gránitból.
Valami ilyesmi:
És monolitok voltak, varratok nélkül, ami lehetetlen lett volna, ha megpróbálták ezeket a tárgyakat természetes kőből megvágni. Ezért elmondhatjuk, hogy a svájci Joseph Davidovitz által geopolimer betonként szabadalmaztatott töredékes ismereteket nem ő, és még a szovjet tudósok sem találták ki. Ezeket a technológiákat széles körben alkalmazták a tizennyolcadik és tizenkilencedik század számos híres építészeti remekművének építésében.
Készítsen néhány fényes illusztrációt a Grand Opera-ból (Párizs, Franciaország). Fotó: Christina Fet:
Alig van olyan ember a jó meggyőződésében, aki elhitte volna a kalauz szavát, miszerint a természetes márványból kalapáccsal és vésővel faragták. Magától értetődik, hogy az erkélyeket egy benyomásból készített formákba öntéssel készítik. Teljesen azonosak, kivéve a textúrát.
Nos, itt nincs megjegyzés. A Szent Izsák székesegyházban található Montferrand mellszobra analógja:
Ha Falletti készítette, kéziszerszámok segítségével … Akkor hagyja, hogy valaki ilyen módon készítsen valamit! De ők nem. És nem készítenek hatalmas malachit oszlopokat. És senki sem tudja megismételni a Hermitage-ben található "monolit malachitdarabból" készített vájat. Miért?
Nyilvánvaló, hogy a természetben nincs ilyen hatalmas méretű homogén ásványi anyag mintája. Kevés ember hiszi a mesékben, hogy mindegyiket régóta megtaláltak és használták, és csak apró kövek maradtak fenn. Ha léteznek ilyenek, akkor minden bizonnyal ma is vannak. Senki sem látott egy arany busz méretű buszt, és senki sem látott azurit vagy malachit monolit blokkjait, amelyekből egy öt-hét méter magas szilárd oszlopot faraghattak volna. Mindez a Kézműves kézikönyvben leírtak szerint történik. Nos, vagy közel.
De milyen tárgyakat tárolnak a Louvre-ben (Christina Fet fényképe):
Ma egyetlen természetes kőtermékek gyártásával foglalkozó vállalat vállalja megismételni ezt a szarkofágot. Azt fogják mondani, hogy több részből is lehet hasonlóságot létrehozni. De azok az eszközök, amelyek lehetővé teszik a belső üreg előállítását derékszögű monolitból, egyszerűen nem léteznek. Hadd emlékeztessem önöket, hogy a szarkofág dioritból készül, amelyet az egyik legkeményebb természetes ásványi anyagnak tekintnek. Gyakorlatilag nem alkalmas arra, hogy a kézi szerszámokkal megmunkálja.
Mindez szintén diorit. A feliratok nem üthetők ki ütőhangszerrel. Ez csak lágy anyagokra való nyomtatással, vagy annak a beruházási gyűrűnek a belsejében található dombornyomás segítségével valósítható meg, amelybe a töltést készítették. Magyarázatként a 3D nyomtatót, a CNC lézergépet és a krónokat tartalmazó idegeneket nem javasoljuk.
Logikus kérdés merül fel: - Az egyiptomi szarkofágok és más dioritból készült „serpenyők” valójában olyan ősek, mint a tudósok mondják, vagy nagyjából azonos korúak, mint a Grand Opera műtárgyai? Meggyőződésünk, hogy ezer ezer számú számú, és látom a tizennyolcadik századi technológiát.
Valójában kiderül, hogy a most szégyenteljesen elmúlt, mivel az antikvitás valójában csak a tizenkilencedik év végén - a huszadik század elején jött létre, gőzmotorok hajtott hatalmas esztergáin és egy elindított mechanikus szerszám segítségével sűrített levegő energia.
Folytatás: 10. rész.
Szerző: kadykchanskiy